1.种种原因导致客户订单频繁超期，无法及时和提前解决问题?
2.车间现场统计工作量大，统计时间严重滞后于实际发生 ?
3.不良品率高居不下，造成不良品的原因无法及时汇总并改善?
4.PMC部分搜集排产必要信息难，组织效率无法最大化 ?
5.数据没有关联性，数据汇总难，追责难，追溯难，分析难?
6.计件工资有庞大的计算工作量，个人效率无法通过计件及时激发?
7.有过信息化的实施经验，都没有达到预想的目的?
博诚云MES系统特点
Ø 产品基于.Net Core 3.1、支持跨平台部署、高并发处理、多级权限分配、多账套使用、页面自定义配置
Ø 强调用户车间现场应用体验，产品全面移动化(工控/手机/PDA/平板)，强调车间管理的分配权和监督权
Ø JIT拉动式物料管理，实现车间物料从齐套、备料、上料、用料全流程管理，提高效率、减少浪费
Ø 满足客户下游及自身追溯需求，完成物料、作业设备、作业人员、质检参数等全方位追溯。
Ø 灵活配置性及高度自定义满足80%客户需求,重点为伙伴赋能，产品化运营，加强终端客户营销、
MES功能模块：
工厂建模
工厂数据管理：维护工厂、车间、设备组、设备、工位的详细数据
物料数据管理：维护工厂物料规格、数量、计量单位、主副单位、供应商等信息
BOM管理：维护产品物料清单、工序物料、物料的品类、数量等
基础数据管理：加工资源、人员、班组、客户、生产异常等信息
产品工艺管理：生产工序、工艺路线、工艺参数、严格非严格工序等
生产管理
生产报工：PDA/手机/工控机/PC多设备报工、单人/多人/批次/快速/多人方案、多方式报工
工单管理：工序任务生产排产、工序任务拆分、产能不足转委外部分
生产排产管理：设备产能及负荷表(设备维度/时间段维度)、车间移动派工处理(PDA/工控机/平板)
生产计划管理：生产任务的拆分/变更、返修任务创建及和原生产任务的关联
订单管理：抓取ERP的生产订单，生成MES中的生产任务
质量、设备管理
质检设置：质检参数(标准值/上下限)、质检参数模板、产品制程工艺质检类型设置(自检/全检/抽检/首件检/巡检)产品制程质检项
质量管理：自检/全检/抽检/首件检/巡检管理，质检项管理，质检不合格返工返修，质检管理批检可以单独记录不合格品
质量追溯：按订单、产品、设备、人员追溯生产过程中质量检测结果;统计分析质检数据帮助工厂做质量改善支撑
设备设置：设备组、设备卡片、设备参数、设备保养、点检、巡检参数设置、设备日能力 设备维护换料清单
设备管理：设备报异，维保、报修、设备维修保养执行、设备维修保养明细表 设备异常报表、设备OEE报表
JIT物料/序列号
序列号管理：容器报工、关键件+序列号管理、 序列号管理、序列号报工(单/批报)(PDA/手机端/工控机)序列号质检(单/批检)、序列号追溯
工序库存：同任务下工序库存转移、不同任务间工序库存借用
JIT物料：厂内物流：分析 备料 上料(下料) 工位储位转移 用料(退料)
生产过程入库：生产过程中工序半成品入库、生产过程中工序半成品领用。
仓库管理：仓储管理： 入库 出库 盘点 储位 储位库存转移
物料设置：仓库信息、工位仓信息、容器管理、JIT厂内物流流程设置